對于生產加工制造業特征和業務需求產品研發，根據精益化管理的核心價值，明確提出數字化工廠轉型發展三步驟：開動率考評、OEE考評、總體目標完成率考評，完成對生產設備和生產情況實時監控系統，創建透明化信息工廠。打造智能制造企業工廠 “ 軟 ” 實力。

（1）、系統讓正確數據信息、在正確時長、以正確的方式，全自動傳達給恰當的人與設備，為經營規模生產提質增效。工業路由器，能與多種不同品牌、不一樣型號規格、不一樣接口CNC加工機器設備完成連接網絡，全自動收集數控車床情況、主軸軸承負荷、機器設備振動等相關信息，發生待機請求超時情況全自動開啟待機意見反饋，可按日/月/年查詢每件設備的報工總數、啟動狀況。

（2）、系統自動生成帕累托圖，剖析并意見反饋造成待機的主要原因，有步驟地處理問題，逐一解決出現異常待機緣故，使開動率做到公司令人滿意值。與此同時審批失效報工狀況，改正操作工的不合規姿勢。依靠云計算技術+loT設施等技術相結合，全自動爬取車間、生產線、工藝流程、機器設備、車次等設備運行狀態，每日的即時生產量準確度由此可見。根據智能數據自動生成工藝流程表格、生產表格，準確地了解機器設備綜合性效率（OEE值），很好地減少人力統計信息和報表制作時長，把更多時間資金投入在保證工藝流程規范之中，做到切合實際的生產排產計劃，提高按時交付率。

（3）、系統具有現場管理生產、制造、施工，包括訂單、工作申請、績效考核、管理看板等功能。可根據不同的實際操作進行?員進?設置設備管理權限，設定日常任務目標，定量分析每個操作人員和每個數控車床的價值。靠手機APP、車間大屏幕的實時動態，每一個客戶都能夠及時、清楚地掌握生產數量及訂單信息生產進展，車間生產調度負責人可知道具體生產工作或設備負荷情況，開展相匹配每日任務調節。根據對報工數據收集整理，測算每一個工人生產效率，掌握職工的工作概況和薪水，提升績效考核來激發勵員工的潛力與活力，縮小失效工時提升人均產值。

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